Экструзионно-выдувная установка для производства ПЭ/ПП пленок (3-5 слоев)
Линия выдува многослойной рукавной пленки для производства высокобарьерных упаковочных материалов.
Линия 3-5-слойного соэкструзионного выдува разработана на базе стандартных 1-3-слойных моделей и предназначена для производства высокотехнологичных многослойных упаковочных пленок. Линия оснащена вращающимся (осциллирующим) приемным устройством, ультразвуковой системой равнения полотна и автоматическим контролем натяжения. Это полностью устраняет разнотолщинность пленки и смещение кромки рулона, гарантируя соответствие геометрии полотна и качества намотки строгим отраслевым стандартам.
Оборудование перерабатывает широкий спектр материалов, включая ПЭНП, ЛПЭНП, ЭВА и мЛПЭНП. Технология многослойной соэкструзии позволяет выпускать высокобарьерные, защитные и проколостойкие упаковочные пленки. Данные материалы востребованы в таких сегментах, как упаковка для пищевых продуктов, электроники, фармацевтики и потребительских товаров премиум-класса.
| Количество слоев | 3-5 (под заказ) |
| Толщина пленки | 0,015-0,15 мм (допуск ±3%) |
| Ширина пленки | 300-2500 мм |
| Макс. диаметр рулона | 600/800/1000 мм (на выбор) |
| Параметры оборудования | |
| Индивидуальное исполнение | Проектирование под задачи заказчика |
| Скорость линии | 20-150 м/мин |
| Производительность | 80-300 кг/ч |
| Установленная мощность | 50-180 кВт |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 20-40 × 4-6 × 3-5 м |
| Скорость осцилляции приемного устройства | 0-30 об/мин (регулируемая) |
| Точность равнения полотна | ±0,5 мм |
| Диапазон контроля натяжения | 5-500 Н |
| Система управления | ПЛК + сенсорная панель (с доп. функцией дистанционной диагностики) |
| Параметры электропитания | 380V/50 Гц (адаптация под стандарты заказчика) |
Система управления
Интерфейс HMI с памятью более чем на 100 рецептур
Автоматическая система подготовки и подачи сырья
Оснащена функциями многокомпонентного дозирования, сушки и влагоудаления.
Экструзионная часть
Включает 3-5 высокоточных экструдеров с многозонным температурным контролем.
Экструзионная головка
Многослойная спиральная соэкструзионная головка с оптимизированной геометрией каналов распределения расплава.
Система охлаждения и калибровки
Высокоэффективное обдувочное кольцо с возможностью интеграции системы внутреннего охлаждения рукава (IBC).
Приемная вышка
Калибровочная корзина
Фальцующие устройства
Верхнее тянущее устройство
Для снятия внутренних напряжений в пленке.
Ультразвуковая система равнения полотна
Автоматическая коррекция положения кромки с прецизионным контролем.
Двухстанционное контактное намоточное устройство
Автоматический двухпозиционный намотчик с обратной связью по натяжению.
Вспомогательное оборудование
Пакетоделательная машина, утилизатор кромки (рециклинг), ионизатор (сниматель статического заряда).
Минимальная разнотолщинность
Благодаря совместной работе осциллирующего приемного устройства и автоматического контроля натяжения точность распределения толщины пленки повышается примерно на 40%.
Высокоточное равнение полотна
Ультразвуковая система равнения поддерживает точность хода в пределах ±0,5 мм, обеспечивая ровную намотку кромки рулона.
Высокая производительность и непрерывность процесса
Двухстанционный намотчик обеспечивает безостановочную работу линии, что увеличивает общую эффективность оборудования примерно на 25%.
- Быстрая переналадка: линия поддерживает оперативную смену рецептур и комбинаций слоев (от 3 до 5) под различные типы упаковки.
- Энергоэффективность: оптимизированная конструкция экструдеров и приводов снижает энергопотребление примерно на 18%.
- Удобство эксплуатации: сохранение и вызов рецептур позволяют перейти на другой вид продукции менее чем за 30 минут.
- Высокая надежность: ключевые компоненты от ведущих мировых брендов обеспечивают среднюю наработку на отказ (MTBF) более 1000 часов.