Экструдер для двухцветной пленки
Экструзионная линия выдува рукава для производства многоцветных полосатых пленок из ПВД/ПНД методом соэкструзии (без использования флексопечати)
Линия экструзии двухцветных полосатых ПЭ-пленок предназначена для производства полиэтиленовых пленок с двухцветным или многоцветным рисунком в виде полос. Ее ключевое преимущество заключается в формировании цвета непосредственно в процессе экструзии без использования флексопечати, что упрощает технологический процесс и полностью исключает этап запечатывания полотна.
Линия выдува полосатых рукавных пленок адаптирована для переработки материалов ПВД и ПНД. За счет совместной работы двух экструдеров и специальной конструкции формующей головки четкие и стабильные цветные полосы формируются прямо в процессе экструзии, позволяя удовлетворить различные визуальные и функциональные требования. Получаемые пленки широко востребованы в сфере потребительской упаковки и промышленной защиты. Они обеспечивают стабильные физико-механические характеристики и улучшенный товарный вид продукции при одновременном исключении затрат на печать.
Потребительская упаковка
Мешки для сбора мусора, пакеты для покупок (типа «майка», фасовочные пакеты)
Сельское хозяйство
Светоблокирующие мульчирующие пленки для борьбы с сорняками
Пищевая упаковка
Пакеты для снеков, хлебобулочных изделий, пакеты для хранения фруктов и овощей
Параметры продукции
| Наименование | Значение |
| Материал пленки | ПВД / ПНД (с возможностью смешивания компонентов) |
| Рисунок полос | Двухцветные полосы (ширина и цвет по запросу) |
| Толщина пленки | 0,012-0,25 мм (по запросу) |
| Ширина пленки | 600-2800 мм (по запросу) |
| Допуск по ширине полосы | ≤1 мм |
| Прочность при растяжении (MD / TD) | ≥16 МПа / ≥13 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (MD / TD) | ≥520% / ≥420% |
| Светопропускание (базовая полосатая пленка) | ≥88% |
| Сопротивление раздиру | ≥22 Н/мм |
Параметры оборудования
| Наименование | Значение |
| Конфигурация соэкструзионной линии | 2 одношнековых экструдера |
| Материал / обработка шнеков | Сталь 38CrMoAl с азотированием (твердость ≥ HV900) |
| Диаметр шнека | 55-85 мм (одинаковый для обоих экструдеров) |
| Производительность одного экструдера | 40-180 кг/ч |
| Тип соэкструзионной головки | Специализированная головка для полосатых пленок (со сменным дорном) |
| Охлаждение рукава | Многоканальное обдувочное кольцо (с регулировкой объема воздуха) |
| Скорость линии (вытяжки) | 6-45 м/мин |
| Намоточное устройство | Намотчик с приводом от моментных двигателей (автоматический контроль натяжения) |
| Диаметр намотки | ≤800 мм |
| Мощность главного привода (на один экструдер) | 11-45 кВт (в зависимости от спецификации линии) |
| Установленная мощность | 35-95 кВт (в зависимости от спецификации линии) |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 7000×2500×4800 мм - 11000×3200×6200 мм (в зависимости от спецификации) |
| Система управления | На базе ПЛК с сенсорной панелью (синхронизация экструдеров и аварийная сигнализация) |
Система подготовки и подачи сырья
Два независимых загрузочных бункера в сочетании со сдвоенными узлами автоматической подачи осуществляют раздельное хранение и подачу разноцветных материалов, полностью исключая их перекрестное смешивание в процессе загрузки.
Система охлаждения рукава
Многоканальное обдувочное кольцо совместно с охлаждающими вентиляторами обеспечивает равномерный обдув рукава, гарантируя четкие границы цветных полос и ровную поверхность пленки.
Приемно-вытяжное устройство и узел складывания
Узел вытяжки работает в комбинации с шевронным складывающим устройством и четырьмя комплектами разглаживающих валиков, что обеспечивает стабильное перемещение полотна, устраняет складки и предотвращает смещение полос.
Намоточное устройство
Намотчик с приводом от моментного двигателя, оснащенный датчиками натяжения с точностью 0,1%, обеспечивает намотку с постоянным натяжением при максимальном диаметре рулона ≤500 мм и позволяет быстро производить смену бобин.
Система управления
ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном объединяет функции синхронизированного управления обоими экструдерами, мониторинга температуры и аварийной сигнализации со временем отклика ≤1 секунды, обеспечивая полную автоматизацию всего технологического процесса.
- Формирование полос без использования флексопечати
Специально разработанная конструкция формующей головки обеспечивает формирование полос непосредственно в процессе экструзии. Это позволяет полностью исключить этап нанесения печати, сократить производственный цикл более чем на 30%, снизить себестоимость продукции более чем на 25% и избежать рисков, связанных с загрязнением сырья краской. - Высокая долговечность шнековой пары
Азотированные шнеки из стали 38CrMoAl с поверхностной твердостью не менее HV900 обладают увеличенным более чем на 50% сроком службы по сравнению с традиционными аналогами. - Высокая равномерность охлаждения
Многоканальное обдувочное кольцо обеспечивает равномерный обдув пленочного рукава, что снижает деформацию полос до уровня не более 5% и повышает четкость их границ примерно на 40%. - Простота управления и обслуживания
Система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана синхронизирует работу обоих экструдеров, позволяя операторам полностью освоить оборудование и приступить к самостоятельной работе всего после 1-2 дней обучения, что снижает трудозатраты примерно на 20%.