Автоматическая машина бухтовки и упаковки капельной ленты

Автоматическая линия бухтовки и упаковки, объединяющая процессы намотки, обрезки и обмотки капельных лент в стрейч-пленку

Автоматическая машина бухтовки и упаковки эмиттерной капельной ленты представляет собой готовое решение для высокоскоростных экструзионных линий. Комплекс поддерживает скорость линии до 360 м/мин и объединяет в единый цикл процессы намотки, обрезки, смены позиций, замены картонных шпуль, обмотки в стрейч-пленку и выгрузки бухт.

За счет стабильной намотки, точной обрезки, оперативной смены барабанов и шпуль, равномерной упаковки для защиты продукции и контроля натяжения система гарантирует качество готовых изделий. Высокий уровень автоматизации снижает трудоемкость процессов и потребность в персонале, а модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и повышает общую эффективность производства. Данный комплекс является финишным решением для современных скоростных производств капельных лент.

Запросить расценки

Параметры трубы

• Тип ленты Лабиринтная капельная лента, эмиттерная капельная лента
• Наружный диаметр ленты 12-20 мм
• Толщина стенки ленты 0,2-0,6 мм
• Длина намотки в бухте 500-2000 м (настраивается через систему управления)
• Макс. диаметр бухты До 1,5 м (совместим со стандартными требованиями к логистике)

Параметры оборудования

• Скорость экструзионной линии 50-360 м/мин (синхронизируется со скоростью экструзии)
• Режим намотки Двухпозиционная попеременная намотка (непрерывный цикл)
• Время смены позиций не более 8 с (от обрезки до начала намотки на новом барабане)
• Время замены шпули не более 10 с (автоматический сброс бухты и установка картонной шпули)
• Точность обрезки Отклонение положения реза не более 2 мм (погрешность длины бухты не более 0,5%)
• Диапазон контроля натяжения 10-50 Н (настраивается под толщину и материал ленты)
• Система обмотки в пленку Автоматическая подача и обрезка; скорость обмотки 0,5-2 м/мин
• Характеристики картонных шпуль Внутренний диаметр: 50-76 мм; длина: 200-300 мм
• Система управления Промышленный ПЛК с 12-дюймовым сенсорным экраном; память на 50 рецептов, аварийная сигнализация и статистика (выпуск, число смен, коэффициент выхода годного)
• Приводная система Сервопривод (мощность намотки: 2,2 кВт х 2; мощность смены позиций: 1,5 кВт)
• Давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа (для исполнительных механизмов и узлов обрезки)
• Общая мощность ~15 кВт
• Габаритные размеры (ДхШхВ) 4,5×3,2×2,8 м

• Двухпозиционный узел намотки с автоматической сменой картонных шпуль
  Высокопрочная рама в сочетании с противоскользящими роликами обеспечивает двухпозиционную смену барабанов без остановки экструзионной линии. Магазин емкостью до 20 шпуль и роботизированный манипулятор (точность позиционирования не более 0,1 мм) выполняют автоматическую замену шпули, поддерживая непрерывную работу на скорости до 360 м/мин и повышая производительность более чем на 40%.
• Система контроля натяжения с замкнутым контуром
  Датчики, сервоприводы и система управления на базе ПЛК динамически регулируют скорость в режиме реального времени. Точность контроля натяжения в пределах ±5 Н исключает обрыв и сморщивание капельной ленты при высокоскоростной намотке.
• Высокоскоростная система обрезки
  Отрезные лезвия из специального сплава в сочетании с системой фотоэлектрического позиционирования обеспечивают точную обрезку на скорости до 360 м/мин. Ресурс лезвия превышает 100 000 циклов, гарантируя чистый рез без заусенцев, трехкратное повышение точности и пятикратное увеличение срока службы узла.
• Автоматическая система обмотки и выгрузки бухт
  Обмотка в полиэтиленовую (ПЭ) пленку с возможностью настройки от 1 до 3 слоев и автоматической обрезкой совмещена с пневматическим толкателем и отводящим конвейером. Комплекс может напрямую интегрироваться с линиями паллетирования, обеспечивая безлюдный цикл работы и повышая эффективность операций до 5 раз.

• Надежная защита продукции
  Точный контроль натяжения гарантирует намотку без образования складок и сморщивания ленты. Обмотка в ПЭ-пленку обеспечивает защиту от пыли, влаги и УФ-излучения, продлевая срок хранения изделий.
• Высокоскоростной потенциал и рост производительности
  Совместимость с экструзионными линиями, работающими на скоростях до 360 м/мин, при времени смены барабанов не более 8 секунд. По сравнению с системами, рассчитанными на 200 м/мин, общая производительность увеличивается на 80%. Гибкие варианты конфигурации позволяют адаптировать оборудование под любые производственные сценарии.
• Снижение затрат за счет автоматизации
  Автоматизированный рабочий цикл требует наличия всего одного оператора для мониторинга процессов, что снижает затраты на оплату труда на 70%. Коэффициент выхода годного увеличивается с 95% до 99,8%.
• Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание
  Мониторинг в реальном времени, функции аварийной сигнализации и удаленный доступ к технологическим данным повышают эффективность технического обслуживания на 60% и сокращают время внеплановых простоев на 80%.
• Высокая модульная адаптивность
  Конструкция оборудования может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика. Модернизация линии для увеличения скорости работы требует замены лишь ограниченного числа узлов, что снижает затраты на апгрейд системы на 30-50%.
• Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы
  Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует срок службы оборудования не менее 10 лет (средняя наработка на отказ MTBF не менее 8000 часов). Ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют 2%, что снижает долгосрочные переменные расходы на 60%.